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在现代化工厂里,一直在不断地进行着自动化设备改善,尽量用自动化设备来工作,减少人力,提升效率,减低员工劳动强度。 但是还是会有些工序无法全部自动化,可能是这个工序不太好实现自动化动作,也可能是成本考虑。投入陈本太大,不适合改自动化。 这些人工在作业的工序,就有可能出错。出错是客户无法容忍的事情。那么怎么样来降低人员出错的概率呢。我们研发的这款防错工作台可以有效减少出错。
人人都免不了犯错,在生活里忘了带手机、丢了伞、找错钱等;
在工作里面漏加工、装错、贴错等,似乎犯错是人的天性,传统思想认为错误是不可避免的,只有通过培训和处罚来减少人员的犯错。
这显然与精益生产要求的“一次性把事情做对”、“以人为本”理念相违背。
现代质量管理认为,错误是可以避免的,企业需要系统的推进防错系统来从源头上进行防错,避免或减少员工犯错的机会。
下面来介绍一下防错的“十步法”,教你一步步推进防错:
1. 成立防错团队:
团队保持小规模,理想人数为4~6人,满足3 X 1/3的组员组成法则,即1/3生产制程的人员,1/3品质管理人员,1/3工艺技术人员。
2. 建立细节流程图,识别发生异常的位置:
制作流程图时需要我们把自己当成小蚂蚁,了解真实的流程细节。
3. 识别每个程序步骤中引起异常的因素:
这一过程有两种方法:
一个是头脑风暴法,邀请相关的人员参加,通过发散思路来收集异常因素,展示在特性要因图上;
第二是“飘红旗大战”的方法,在容易发生异常的13类位置插红旗。
4. 针对引起异常的因素选择适用的防错原理:
防错有几个原理,分别是断根、自动、复制、保险、相符、顺序、隔离、缓和、层别、表示原理。
5. 根据防错原理,设计所需的防错功能:
6.设计犯错装置方案:
采用7→3 →1从发散到收敛,设计出优良的方案,并在这一过程中应用月光工作(Moonshine)进行快速的模拟验证。
7. 评估防错装置:
南京金狮贵宾代理有设计生产防错的装置。可以根据实际生产流程等要求做出防错的工作台。
8. 制作使用防错装置,并把它添加到质量控制计划中去:
9. 通过验证岗位测量其效力:
新增或修改的防错装置,需要在其制程后面增加验证岗位,连续验证是否满足防错的要求。
并比较改善前后的数据变化,以差错的数量和货币的节省加以衡量,并对贡献的人员进行奖励。
10. 持续进行防错审核:
如果防错装置失效,后果将会非常严重。所以需要每天对防错装置进行日常的审核。